Discos de corte Kronenflex®
2. Pictogramas de segurança
3. Máxima velocidade de operação
4. Referência Klingspor
5. Especificação de design, receita de resinas, dureza do disco de acordo com a EN 12413
6. Dimensões em milímetros e polegadas
7. Aplicações (veja o código de cores)
9. Restrições operacionais
10. Norma de segurança (oSa/ EN 12413)
11. max. RPM
12. Pictogramas de segurança
13. Grupo de produto
14. Kronenflex® marca registrada Klingspor
Classes de qualidade
Os discos de corte e desbaste Kronenflex® são fabricados em três classes de desempenhos diferentes. O indicativo com seis cores ajudam a encontrar o disco mais adequado para os materiais mais comuns utilizado nas indústrias.
1. Etiquetas dos produtos
A etiqueta inclui todas as informações importantes sobre o produto, fabricante e sobre o uso adequado do produto.
2. Mistura
Os grãos: Hoje todos os tipos de grão são produzidos sinteticamente. Estes grãos garantem o elevado padrão de qualidade, e alta remoção em aplicação.
Resinas e agentes de aglutinação: Os componentes adicionais, importantes para discos de corte e desbaste são resinas, (na forma líquida e sólida). Estes componentes são essenciais na determinação das propriedades do disco, tais como a estabilidade, a taxa de remoção de material, a força de cisalhamento e pode ser ajustada para satisfazer as necessidades da aplicação específica.
3. Anel central
Marcação da validade do produto
4. Tela de fibra de vidro
A fibra de vidro é uma camada de reforço para assegurar a estabilidade e aumento da segurança dos discos de corte e desbaste. O número de telas fibra de vidro está dependente do tipo de disco e de aplicação. Quanto maior for o potencial de carga lateral de um disco, maior será o reforço da tela de fibra de vidro, como os discos de baixa espessura como discos de corte fino (0,8 mm a 1,0 mm), necessitam obter uma garantia perfeita na proporção de grãos entre as camadas de telas. Discos de desbaste são construídos com pelo menos 3 camadas de fibra de vidro.
Discos de corte e desbaste Klingspor utiliza-se do código de cores para definição da aplicação
Cinza
Azul
Prata
Preto
Vermelho
Verde
Segurança e armazenagem
| Validades | |
|---|---|
| V 01 | Janeiro-Março |
| V 04 | Abril-Junho |
| V 07 | Julho-Setembro |
| V 10 | Outubro-Dezembro |
A vida útil dos discos são determinadas principalmente pelo seu teor de umidade, por isso a forma de armazenamento dos discos garantem a ótima vida útil do produto. Os discos sendo submetidos a água ou vapor, colocam em risco a segurança da aplicação. O usuário é obrigado a utilizar o produto corretamente. Isto também se aplica para a razões legais, também se aplica quando se trata da data de validade. Principalmente é aplicável o seguinte: Discos de corte e Desbaste, não podem ser utilizados após a data de validade!
Trabalhando com Segurança...
...sendo cuidadoso e reconhecendo os riscosPor favor evite riscos listados abaixo quando se trata de utilização de discos de corte e desbaste.
- Contato com o disco em rotação
- Utilização de disco quebrado
- Utilização do disco com desprendimento de pó
- Discos com alta vibração
- Discos com ruídos
... através de equipamentos de proteção individual
Óculos, luvas, protetores auriculares e máscaras de poeiras devem ser utilizados. Ao trabalhar em aplicações de desbastes rígidos, equipamentos de proteção adicional é necessária, como proteção para o rosto, aventais de couro e botas de segurança.
... através das capas de proteção das máquinas
As capas de proteção são fornecidos com as máquinas de esmerilhar e não podem ser alterados ou removidos. Além disso, os discos de corte e desbaste só poderão ser utilizados com a utilização da capa protetora, e obrigatoriamente deverá ser reajustável, para o operador regular de acordo com o desgaste do disco, deixando o disco minimamente exposto aos olhos do operador.
... através da inspeção visual e conferência da montagem do produto antes da utilização.
Verifique se o RPM do disco está equivalente ao marcado na máquina, evitar exceder a velocidade máxima da máquina. Verificar se o disco de corte ou desbaste não possui algum tipo de dano. Se o disco apresentar algum dano não utilizar. Nossos discos de corte e desbaste são marcados com os pictogramas de segurança.
... através da utilização adequada
Certifique-se de que o disco esteja sendo utilizado corretamente. Evite danos na colocação do produto, com excesso de aperto, colocação inadequada. Certifique de que o disco está corretamente montado na máquina e utilizar as flanges de montagem. Antes de utilizar o disco, ligar a máquina no vazio para teste de velocidade livre por pelo menos 30 segundos. Por favor observar as normas de segurança FEPA e a norma Europeia EN12413.
Wichtige Parameter für ein optimales Schleifergebnis bei Trenn- oder Schruppscheiben sind die Umfangsgeschwindigkeit und der Anpressdruck, mit dem gearbeitet wird.
A velocidade ideal
Muito baixa
Se a rotação da máquina é muito baixa, o disco de corte e desbaste tende a “trepidar”, e as bordas do disco desgastam de forma desigual. Particularmente em secções de material fino como chapas ou arames, isto faz com que o grão seja separado da resina de ligação, fazendo com que a velocidade de desgaste do disco seja acima da média.
Ideal
Os discos de corte e desbaste da KLINGSPOR são produtos de alto desempenho, e foram desenvolvidos de tal forma que o máximo desempenho do disco (medido de acordo com a relação de quantidade de material removido X desgaste do disco) é alcançada próximo a velocidade periférica máxima permitida. Manter sempre a máquina operando com uma alta rotação, se necessário, troque por uma máquina mais potente.
Muita alta
A rotação e a velocidade máxima permitida está impressa no rótulo de cada disco. Para a sua própria segurança, certifique-se em não ultrapassar as velocidades recomendadas de corte e desbaste.
A pressão de operação adequada
Um pré-requisito de extrema importância que que se obtenha um resultado satisfatório de desempenho de corte e desbaste é a pressão exercida sobre os discos. Um erro comum que ocorre para proteger o disco, é reduzir demasiadamente a pressão no corte, a afim de preservar o disco e prolongar a vida útil do disco. Se isto for feito, o material de trabalho super aquece (coloração azulada) e o disco empasta, gerando a “queima” do disco. Devido a isso a pressão de corte deve ser ajustado de tal modo que o tempo de corte seja o mais curto possível, mas sem pressão excessiva. Isto é particularmente verdadeiro para materiais sesíveis ao calor.
Ângulo correto de ataque para discos de corte
Só pode ser realizado o corte se a pressão sobre o disco estiver na posição de 90 º em relação à peça de trabalho. Esta é a única maneira de evitar as oscilações, a flambagem e a ruptura do disco, principalmente quando a aplicação exigir grandes esforços para o corte. A peça de trabalho que está para ser cortada deve ser devidamente fixada na bancada de trabalho, para garantir que o disco não se desloque para os lados no momento da aplicação. Além disso, é recomendável que a região que irá se fixar o material seja o mais próximo possível da área de corte, a fim de evitar possíveis vibrações ou deslizamento da peça.
A dureza adequada
...para discos de corte
Em geral, a regra de ouro quando selecionamos o melhor disco de corte para cada aplicação é a seguinte: quanto mais duro o material, mais macia será as características do disco. A razão: a vida útil de um disco de corte vai depender se a superfície de corte endurece no momento do trabalho ou não. O superaquecimento da peça resultado da ”vitrificação” do disco afeta negativamente o poder de corte. Neste caso, o grau de dureza do disco deve ser diminuída, tendo que se utilizar um disco com características macias.
A correta montagem...
... para um melhor desempenho
Discos de corte e desbaste são fixados nas máquinas esmerilhadeiras angulares através de uma flange. As flanges são responsáveis pela fixação do disco a máquina e assim transfira as energias de força para o disco. Por razões de segurança, é extremamente importante que as flanges defeituosas, desgastadas e/ou inutilizáveis não sejam utilizadas.
... e para a máxima segurança
O uso da flange FL 76 oferece uma maior estabilidade lateral e controle do usuário, principalmente quando se utiliza discos de corte finos de forma plana e diâmetros de 180 e 320 mm. Os regulamentos e as normas vigentes devem ser respeitadas quando se utilizar as flanges das máquinas. A superfície de contato e diâmetros das flanges devem corresponder com o disco utilizado. O uso de flanges que não correspondam com o ideal para cada disco são proibidas.
Disco de corte plano e com centro deprimido
0.8 - 4 mm de espessura
1. Flange anterior
2. Porca da flange