Fabricante europeu de discos de corte diamantados premium


Klingspor está entrando no mercado de disco de corte diamantado por meio do investimento em uma instalação de última geração para sua fábrica na Ucrânia

Klingspor, the German manufacturer of substrate and agglomerate abrasives, is entering the diamond cutting disc market by investing in a state-of-the-art facility for its plant in Ukraine. This easy-to-scale website is designed to keep up with the manufacturer's planned growth on a global scale.

Klingspor started manufacturing abrasives at the end of the 19th century and today is already a global manufacturer in this sector with twelve subsidiaries and generates a turnover of more than 260 million Euros with 2,700 employees. Renowned for its product range of substrate abrasives and agglomerates, until then the group had been seemingly absent from the diamond sector, offering only a small range of products supplied by partners.

Since May1, 2015, the situation has developed considerably with the introduction of the first line of diamond products developed and manufactured by the German company. To this end, Klingspor has invested in a high-performance facility for its Ukrainian plant in Velyki Mosty, located 50 kilometers north of Lviv, close to the Polish border.

Manufacturer or nothing

Engaged in an aggressive strategy, the Klingspor Group has manufactured at the core of its DNA and provides a product line characterized, almost entirely, by items produced at the headquarters. Diamond cutting blades, a product line that accounts for only 3% of turnover, has a particular position and the question of investment in the company's own means of production has finally been raised. Thus, three years ago, the decision was made to expand into the diamond cutting blade market, and since then, the company has focused on the global market, in which it is expected to become a major player.

So far, the first three stages have been completed and the later ones are already in the business plan to accompany the company's growth.

German development. Ukrainian production

The first phase of the Velyki Mosty plant was completed in 2010 to manufacture flap discs, abrasives that require many manual operations and have a definite economic justification in Ukraine. Since the facility had a potential production capacity and had qualified professionals in the Lviv region, this location was chosen in 2012 to house the Group's diamonds within a facility that would be dedicated exclusively to production.

Therefore, in order to produce Flap discs, the Klingspor Group decided in 2012 to expand its plant to Ukraine, built in 2010, by founding a second facility dedicated to diamonds located on a 100,000 m² building plot. The first machines arrived the following year, others in 2014. Machines that would also be dedicated to the production of the first diamond cutting blades. Finally, on May 1, 2015, Klingspor's new range of segmented diamond cutting blades was launched in the following series: 300 Extra for the popular segment, 600 Supra for cost-effectiveness and the 900 Special for the high-capacity segment for heavy use.

As Wolf-Dietrich Pflaumbaum, senior executive responsible for the diamond project at Klingspor, pointed out: "This is a long-term approach that will ultimately make Klingspor one of the most important brands in the diamond cutting blade sector." The growth of the plant was scheduled for this purpose to be carried out in successive phases of investment, in relation to infrastructure, purchase of machinery and training of personnel.

In fact, Klingspor's research and development, with its own diamond production line, is located in Germany, in Haiger, with employees coming from Ukraine to facilitate the exchange with the Velyki Mosty facility. All research is carried out in Germany, and as soon as the products are certified, large-scale production begins in Ukraine, where additional tests are carried out throughout and at the end of the manufacturing process. In addition, following this concept, all components are tested in Germany before being used in the manufacturing process in Ukraine.

Competitive European Plant

As for the organization, the Velyki Mosty plant follows the principles that govern the production sites of diamond discs, however, in order to optimize each phase according to the local environment, partial automation was preferred instead of full automation, due to Ukrainian labor costs. At the same time, the process involves state-of-the-art machines to produce high-performance cutting discs at competitive prices and always considers the total safety of the final product (thus all segments are laser welded). The production process is carried out in a working environment that is pleasant for employees, there is no waste disposal, there is air conditioning with air exchange every hour, etc.

The diamond cutting blades are shipped to Germany twice a week (where a new logistics platform will start operating from the first half of 2016), a small portion is directed to Poland and the last portion is reserved for the Ukrainian domestic market.

Three-tier product line

The product range produced by Klingspor covers from 100 mm to 500 mm in diameter with three quality levels, which are, in ascending order: 300 Extra, 600 Supra and 900 Special. The product line is organized into different series, which are identified by color code.

Asphalt (black), tile (green), refractory bricks (blue), concrete (red) and universal (white) cover virtually all needs, although there is still a lack of specialties to be considered, such as discs for mixed asphalt/concrete, which will be made available in the near future.

Designed in Klingspor's R&D laboratory, the different blends, binders and diamonds (titanium-coated or non-titanium-coated) and geometries are brand-specific features and enable very high performance. "There is no model, but the know-how, which was adopted when we accepted the diamond challenge, and experimentation," recalls Wolf-Dietrich Pflaumbaum, who complements by using the DT 600 U universal cutting disc as an example

"We want to be superior to other brands. As well as this cutting disc, which is the best the customer can find, thanks to its features, service life and cutting speed." This search for quality is directly linked to the brand's desire to establish for itself an international market for premium diamond cutting blades. Thus, the approach of Klingspor, oSa certified, is to offer only high-quality, laser-welded diamond cutting blades at competitive prices. "We are positioning ourselves just below the market price of the major players with a proven superior quality." In addition, produced in Europe, this product line differs from the various Asian products marketed in our continent, especially in terms of the advantages related to availability, which is much more efficient.

Marketing Assistance

At the same time, Klingspor offers all the necessary commercial support with technical advice and training, guided excursions, participation in events and open houses, telemarketing, implementation of individual promotions with a mix of abrasives and diamonds or diamond-specific promotions.

Klingspor also has an efficient marketing in which the diamond line will be fully integrated from now on. In this way, the brand is developing self-service presentations (1 to 8 meters) outlined according to the distributor's main symbols that present the 20/80 of the product line and enable immediate start with the brand, in addition to requiring minimal space in the store.

DIM 8054 entzerrt reduziert edited ohne Pylonen Teaser

For the first diamond product line developed and produced by Klingspor, the German company invested in a high-performance facility for its plant in Ukraine in Velyki Mosty, located 50 kilometers north of Lviv near the Polish border.

dt 600u msf

O disco de corte universal DT 600 U (Supra Line) com segmentos retos oferece uma excelente relação entre agressividade e longa vida útil com um preço atrativo. Ele está disponível nos diâmetros entre 100 mm a 230 mm.

dt 900b mts

Com seus grãos de diamantes revestidos com titânio, o disco de corte DT 900 B (Special Line) é particularmente adaptado para cortar concreto, concreto velho e concreto reforçado em uso intensivo. Ele está disponível nos diâmetros entre 115 mm a 230 mm.

dt 600g

O disco de corte de granito DT 600 (Supra line) com segmentos retos é recomendado para o corte de pedras duras, tais como granito e compostos como Terrazo. Ele está disponível nos diâmetros entre 115 mm a 230 mm.

325210 DT900UD 230x22,23 07

O disco de corte universal DT 900 UD (Special line) com segmentos turbo e grãos de diamante revestidos com titânio oferecem um desempenho extremamente alto em muitos materiais: de concreto reforçado a tijolos sílico-calcários. Ele tem uma lâmina Defenso que reduz o ruído.

DIM 4232

A planta Velyki Mosty tem uma área de 5.760 m², dos quais 1.440 m² de hall são reservados para a parte de diamante. Ela emprega 150 pessoas: um terço estão envolvidos na produção de discos de corte diamantados (duas equipes no presente e três para o futuro). Tal como salientado por Wolf-Dietrich Pflaumbaum, executivo sênior da Klingspor: "as pessoas estão muito fiéis e interessadas em nosso projeto. Eles têm ideias e isso traz muitos bons resultados para a empresa.

DIM 7445

As matérias-primas (diamantes) são estocadas em uma sala, cujo acesso é protegido biometricamente (impressões digitais). O processo de fabricação se inicia misturando-se o diamante com o aglomerante para transformá-los em granulados com dimensões, pesos e naturalmente formatos que são precisamente conhecidos. Na fase seguinte, este conhecimento permite preparar de forma exata os segmentos e calcular efetivamente a pressão à frio, a fim de moldá-los de modo homogêneo (bons granulados produzem segmentos perfeitos). O processo de mistura e granulação é realizado em uma atmosfera controlada incluindo um controle rígido de umidade, que deve permanecer abaixo de 50%. A Klingspor tem duas máquinas para pesos de granulados acima de 20 kg.

DIM 5408

Os segmentos são moldados por prensa à frio em máquinas que produzem seis segmentos por vez: 20.000 segmentos são produzidos em um turno de 8 horas, comparados aos 6.500 segmentos.de uma máquina convencional. A máquina permite conformar os segmentos e seus entalhes de forma muito precisa. Estes elementos são, então, soldados ao núcleo de aço ou soldados novamente para inserir três durezas de diferentes aglomerantes em um mesmo segmento para um desempenho perfeito para certas aplicações especiais.

DIM 7269

Os segmentos são soldados a laser no núcleo de aço, que fora anteriormente desengordurado. Depois de soldar com três máquinas, que são as mais avançadas do mundo, possuem uma tolerância de um centésimo de milímetro e inspeção de toda a solda, os segmentos são testados com um teste destrutivo no primeiro disco de cada série a 200% da norma DIN. Além disso, um teste de conformidade de acordo com a norma DIN é realizado nos discos subsequentes.

DIM 6921

A rebarba dos segmentos é removida no nível do entalhe para garantir o formato preciso do raio e a altura precisa da peça.

DIM 7361 edited

O processo de fabricação do disco de corte diamantado está quase concluído. Os discos de grande porte com um diâmetro maior do que 300 mm são balanceados. Segmentos com diâmetros pequenos são afiados automaticamente e os segmentos com diâmetros maiores são afiados de modo semiautomático. O disco é polido e envernizado para uma melhor aparência. Por fim, todas as informações relativas ao disco, tais como o número do lote, são impressas e aplicadas na parte central do disco, utilizando tampografia de 5 cores, que substitui a etiqueta de papel tradicional. Ensaios aleatórios são realizados depois destas operações finais. Os ensaios aleatórios servem para o controle de qualidade do disco. Eles analisam "a existência de quaisquer geometrias ou problema de segurança que ainda não tenha sido detectada"

DIM 8179

A Klingspor tem equipamentos de ensaio que examinam a parte interna e externa dos discos de corte diamantados para determinar o desempenho de seus discos e dos discos da concorrência (velocidade, desgaste após x cortes, regeneração dos diamantes, etc.). A Klingspor tem, particularmente, uma área de ensaio de diferentes superfícies: Concreto reforçado de aço de 16 mm de diâmetro, concreto reforçado de aço de 12 mm de diâmetro, concreto reforçado de aço de 6 mm de diâmetro e asfalto. Na área de ensaio, uma motosserra térmica instalada sobre um carrinho para corte de asfalto está equipado com um disco DT 602 A de 350 mm de diâmetro e a mesma máquina, utilizada para cortar arestas de concreto, está equipada com um disco DT 600 U de 350 mm de diâmetro.

DIM 8972

A planta Velyki Mosty também serve para a fabricação de discos Flap, atividade inicial do local desde 2010. Diariamente, 15.000 discos Flap são fabricados por dia, dependendo do processo. Na primeira etapa, as cintas abrasivas revestidas são cortadas em pedaços e posicionadas em perfis circulares.  Então, a resina flui para o centro, que também recebe o eixo. A planta também lamina o forro do veludo do jumbo (um rolo de grande porte de produto abrasivo revestido).

Link para download para imagens de alta resolução: QR Code

A empresa
Há mais de 100 anos a Klingspor é referência mundial em tecnologia de lixamento. Em seus locais de produção, são fabricados mais de 50.000 artigos que incluem, dentre outros, grupos de produtos abrasivos sobre substrato, discos de corte, discos de desbaste, discos Flap e rodas de lixa para as mais diversas aplicações de lixamento.  Os 36 locais de produção e venda distribuídos por todo o mundo, com ao todo mais de 2.700 funcionários permitem-nos uma adaptação flexível às necessidades dos mercados locais. Para o atendimento aos clientes em todo o mundo há mais de 300 representantes de vendas, técnicos e engenheiros altamente qualificados.

(12372 characters including spaces)

Klingspor Schleifsysteme GmbH & Co. KG
Hüttenstraße 36
35708 Haiger
Tel. +49 2773 922 0
Fax +49 2773 922 280